在PE管热熔焊接过程中，要控制其质量，对操作人员、机械设备、焊接材料、焊接工艺进行管理工作，依靠实验工作减少焊接裂纹等问题。
　　目前，在热熔焊接中，我国施工企业已经开始应用超声波检测技术开展相关检验工作，可以及时发现PE管内部的焊接质量问题，采取有效措施进行焊前和焊中质量控制，通过焊后检验控制施工质量。
　　1)焊前质量控制措施
　　在焊接之前，须做好质量控制工作，这可以提高工作质量。
　　首先，对于焊接操作人员来说，要严格控制其专业素质和技能，要求其具备焊接资格证书。同时，要根据自身实际发展需要，制定完善的质量管理计划，建设高素质的人才队伍，提高施工质量。对于焊接原材料，需要符合国家相关质量要求。
　　其次，在选择焊接设备的过程中，要积极应用全自动焊机，使其具有自动补偿、自动加热加压、自动显示焊接数据信息、自动检验、自动检测、自动报警等功能，以支持焊接工作的开展。
　　第三，要科学地选择和评价焊接工艺。同时要保证熔体质量符合相关规定，不能有质量问题。
　　Z后，对于焊接工艺参数，要做好评估工作，将其温度参数控制在230℃以内，提高其工作质量。同时，要检查管材和管件的质量。质量符合要求后，准备焊接接头，做好清理工作，刮掉氧化层。
　　2)焊接过程中的质量控制措施
　　在实际焊接工作中，要做好质量管理，减少误操作，逐步优化其工作制度。
　　一，需要控制焊机温度在210℃左右进行焊接。此外，在大风或雨雪天气，也不利于进行焊接工作，避免出现低温现象。
　　二是施工技术人员需要严格按照相关规定进行操作，保证工作数据和信息的准确性。
　　再次，夹具的成形余量应控制在21mm以上，科学控制运行速度和温度，避免焊接缺陷。
　　第四，须在稳定的压力下冷却焊缝(自然风冷)，不允许移动或加压。第五，焊接时，要保证加热板表面始终处于清洁状态。
　　3)焊后质量控制措施
　　施工企业在完成焊接工作后，需要对焊接部位的外观进行全检，利用切割检查法(切口抽检达到5%)及时发现焊接工作中存在的问题。
　　同时，技术人员需要进行压力测试等。，把抽查和检查结合起来。比如在抗拉能力判定的抽查中，一旦发现质量问题，就要用检查来判定是否所有焊接部位都有问题。