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重庆的PE管生产经常会出现一些意想不到的质量问题，一般都是设备或原材料出现问题造成的。下面将根据多年做PE管的经验，介绍PE管常见的质量问题、产生原因及解决方法。
管道表面出现波纹:
原因:1。冷却不足；2.密封圈尺寸不合适，导致振动。
解决方法:加大定径套的进水量或加大模具与定径套的距离。检查真空罐的密封圈尺寸是否很小。如果小，更换或适当降低一真空罐的真空度，提高二真空罐的真空度。
表面点蚀(主要是内壁):
原因:(1)原料含有杂质；(2)模具和芯模之间的内壁没有清理干净；(3)局部温度过高，导致老化。
解决方法:(1)检查原材料；(2)清理他们或者过渡一段时间；(3)检查温度传感器。
表面凹坑:
原因:(1)原料潮和泡沫破裂；(2)上浆套筒内水量不均匀。
解决方法:(1)干燥原料；(2)调整水量或更换定型套。
表面亮点:
原因:上浆套筒水量不足。
解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套。
内壁和外壁的轴向粗糙度:
原因:原料含水量过高。
解决方法:干原料。
表面不亮:
原因:熔体温度不合适或原料问题。
解决方法:调整熔体温度或更换原料。
外表面上的划痕:
原因:砂和砾石附着在定径套筒、支撑板或密封圈上。
解决方法:清洁尺寸套筒、支撑板或密封环。
以上是对PE给水管生产过程中容易出现的一些问题的总结。如果有更多的解决方案，欢迎大家提供宝贵建议。
