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螺旋钢管焊接区的常见缺陷
1.气泡:气泡大多出现在焊缝，主要原因是氢仍以气泡的形式隐藏在焊缝金属中。因此，消除这种缺陷的措施是先除去焊丝和焊缝上的铁锈、油污、水分和湿气，然后将焊剂干燥好以除去湿气。此外，增加电流，降低焊接速度，减缓熔融金属的凝固速度也是有效的。
2.硫裂化(由硫引起的裂纹)。焊接具有强硫偏析带的板材(特别是软沸腾钢)时，硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。原因是硫偏析带含有低熔点的硫化铁，钢中存在氢。因此，为了防止这种情况的发生，使用硫偏析带较少的半镇静钢或镇静钢是有效的。其次，需要对焊缝表面和焊剂进行清洗和干燥。
3.热裂解。在埋弧焊中，焊缝中会产生热裂纹，特别是在起弧和熄弧的弧坑中。为了消除这种裂纹，通常在起弧和灭弧处安装垫板，在卷对卷焊接结束时，可将螺旋焊管反过来焊成搭接焊。当焊接应力高时，或者当焊接金属中的si高时，容易出现热裂纹。
4.涉及焊渣。卷入焊渣是指一部分焊渣残留在焊缝金属中。
5，穿透力差。内外焊缝金属搭接不够，有时未焊透。这种情况叫做渗透不足。
6.咬边缘。下层是沿着焊缝中线的V形凹槽。当焊接速度、电流、电压和其他条件不合适时，就会发生咬边。其中，过高的焊接速度比不合适的电流更容易造成咬边缺陷。
